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等离子相贯线切割机出现挂渣现象的原因

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等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

那么我们在使用等离子相贯线切割机工作时,影响切面质量的因素除了切面坡口,最常见的就是挂渣现象了,再加上部分渣金属熔渣甚至还会牢牢地粘连在金属工件上难以去除,大大增加了二次加工的工作量。

想要有效控制等离子相贯线切割机的挂渣现象就要注意以下三点:

1、割炬速度过慢:切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”,这种熔渣会牢牢地附着在金属上,比较难去除。

2、割炬速度过快:当割炬切割的速度过快时,割炬弧滞后,会留下快速熔渣,这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手(1)、降低切割速度;(2)、减小割炬到工件之间的距离;(3)、增加保护气中的氧气浓度。注:热金属更加容易出现挂渣。最开始切割时的挂渣是最少的,随着板材温度的增加挂渣的数量也会增加。同时,与其他金属材料相比低碳钢更容易挂渣。

3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。

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